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碳化矽與氮化矽的相似和不同

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碳化矽與氮化矽的相似和不同

發布日期:2019-05-19 作者: 點擊:

碳化矽(SiC)與氮化矽相似,具有特别的高溫強度、耐蝕性、耐磨性和滿足的硬度和剛度,以及耐熱沖擊、高穩定性等特性。碳化矽又稱金剛砂,它的硬度僅次于金剛石、碳化硼、立方氮化硼,在無機資料中排行第四。高純的碳化矽為無色.因為所用質料和制作辦法不一樣,其晶型和色彩其有多樣性,色彩從淺黃到藍色、藍綠和黑色不等。

早期因為制作技能上的艱難,隻能以粉末方式作磨料用。這些年制作技能有重大突破,使用上也有很大開發。首要,作為耐火資料能夠用在非鐵金屬窯爐的爐壁、爐頂與底、加熱爐的滑道;高爐投料口、陶瓷等窯爐内擱闆、支柱、套簡、焚爐爐壁等等。因為其在1500°C高溫下比較穩定能夠長期使用,故在不能使用鎳、鉻等耐熱合金的高溫環境裡用作發熱元件。采用熱壓燒結法,使參加少數的氧化鋁與碳化矽外表構成的二氧化矽薄膜效果生成熔觸态矽酸鋁,填充到碳化矽晶位間空地中去,這樣制成的碳化矽具有很高的緻密度。它在高溫下不變形、抗氧化性好、強度高,能夠作為高溫構造資料,用作高溫燃氣輪機的渦輪葉片、高溫熱交換器、火箭尾噴管的噴嘴和輕質防彈用品。


碳化矽的使用用途

碳化矽的用途以有色金屬冶煉工業、鋼鐵行業方面、冶金選礦行業、建材陶瓷、砂輪工業方面為主的四大領域。 由于機械強度高、耐磨性能好,在磨料模具及耐磨管道等行業當中被廣泛加工使用。同時一批新材料的應用與研發也借助于碳化矽的高含量,低雜質與導熱性能好等特點也有較好的應用。 而碳化矽制品與耐火材料方面碳化矽的用量也是非常巨大的,例如碳化矽闆、坩埚、碳化矽磚、矽質澆注料等等,多數要以碳化矽作為主要原材料進行制作。加以輔料進行調解與混合加工而成。制成的碳化矽制品具有耐火、耐高溫、低蠕變等諸多良好的性能與使用效果。所以碳化矽的用途是非常廣泛的,無論是耐磨還是作為輔料的添加,都能很好的發揮出應有的性能。


碳化矽質輕質耐火材料具有哪些特點

盡管碳化矽其有不利的性能(如導熱性及真比重均高),但是仍然可以制出其有體積密度與導熱性相當低的破化矽輕質耐火材料。輕質碳化矽質制品的工藝應當規定制成具有盡可能高的氣孔率和足夠的強度。為此,可以加入可燒毀的加入劑或者使之起飽。制造輕質碳化矽耐火材料時,采用灰分含量低的燒毀加入劑,以便顯著地降低制品中的SiC含量。雜質能促使制品在使用過程中損壞,它能與破化矽氧化時生成的二氧化矽起反應。燒毀加入劑應當保證磚坯按半幹法制造時的成型性能。因此不能采用鋸木屑與木質素。為了制備輕質碳化矽,可以采用石油焦,其中灰分含量波動于0.5~3.5%之間。冶金焦與碎焦含有過多的灰分,達15%。無煙煤雖然是灰分少的加入劑,但由于單位體積中碳含量大且缺少氣孔,因而制品燒成時燒毀很慢。

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