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覆膜砂鑄造砂眼、氣孔、粘砂等缺陷原因及解決方法

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覆膜砂鑄造砂眼、氣孔、粘砂等缺陷原因及解決方法

發布日期:2018-08-21 作者: 點擊:

傳統的鑄造塗料隻是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但普通鑄造塗料高溫下由于附着力差、強度低、耐火差、發氣量大,容易造成鑄件産生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。鑄件粘砂是因為塗料沒有有效起到阻擋隔離作用,或塗料與高溫金屬液體發生化學反映。


1.塗料附着力差:填砂震動時造成塗料剝落,引起鑄件粘砂。

2.塗料膨脹系數大:與高溫金屬液體接觸時塗料受熱體積膨脹脫離鑄型導緻鑄件粘砂。

3.高溫液體金屬被氧化與塗料和鑄型發生化學反應生成金屬氧化物,對塗料和型砂都有極強的粘結性,能夠将型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物(在鑄件厚壁及轉角處等,低熔點物更多,粘砂層更後),造成鑄件粘砂,有時雖未産生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的塗料,及産生粘灰。


鑄件砂眼:

1.鑄型内有掉入的砂子。

2,塗料強度低,耐火差,經不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件。


鑄件氣孔産生的原因很多,最常見的就是因為鑄型中存在較多發氣量大的物質,發氣速度快,塗料或被砂透氣性差,氣體未及時排除所緻。研制的新型鑄造塗料是在傳統鑄造塗料基礎上加以改進,調整,高溫下不開裂,不脫落,強度高,并且能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。同時能預防氮、硫、碳等氣體的産生。從而徹底解決鑄件粘砂,鑄件砂眼,鑄件粗糙,鑄件氣孔,鑄件夾雜渣,球磨鐵變異,鑄鋼滲硫裂紋,增碳缺陷等。


殼型鑄造方法生産的鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低,可節省大量的金屬切削消耗和機加工工時,并且由于型砂用量和造型方法的改變,為鑄造生産的機械化和自動化創造了條件,因而特别适用于生産批量較大、精度要求較高的鑄件。


用熱芯盒覆膜砂工藝做殼形鑄造不鏽鋼鑄件跟鑄鐵的工藝區别在于覆膜砂工藝做殼形鑄造不鏽鋼鑄件跟鑄鐵的工藝區别是原砂SiO2含量不同,鑄鐵為SiO2含量90%,鑄鋼為大于95%。殼形鑄造鑄件精度低于臘模精鑄。


相關标簽:河南覆膜砂

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