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銅鋁管高頻焊接成型模具-氮化矽陶瓷擠壓輥

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銅鋁管高頻焊接成型模具-氮化矽陶瓷擠壓輥

發布日期:2018-03-25 作者: 點擊:

       “要生産出一流的焊管模具,就必須有一流原材料,市場上主流的焊管模具材料選用優質模具鋼Cr12Mov為原材料,模具鋼Cr12Mov材料集耐磨性高、 韌性強、 抗高壓、高硬度、淬透性強。優良的焊管模具通過選用上等原材料及精湛成熟的加工技藝,可以做到精度高、誤差小,解決管材形成面不平、角度不好、制作過程中産生的拉傷、起皺、指紋、機械紋、對角、凹角等缺陷”以上這段話是我摘自某高頻焊管模具生産制造商的官網站的上内容,說的很好也和現在市場上的實際情況相符。

       凡事都有個兩面性,雖然采用優質模具鋼制造的焊管模具具有很多優勢,但是在高頻焊管這個特殊場合,多少還是顯得有點力不從心。

       提起高頻焊,首先就要弄清楚高頻焊接的原理------“借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層,而利用鄰近效應,又可控制高頻電流流動路線的位置和範圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時,隻要将導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部位,使它們相互之間構成鄰近導體,就能實現這個要求。高頻焊就是根據焊件結構的具體形式和特殊要求,主要運用集膚效應和鄰近效應,使焊件待焊處的表層金屬得以快速加熱而實現焊接”。這就要求被焊接材料必須要導磁導電。同樣的在焊管過程中被焊接材料肯定是導磁導電的,但是成型模具理論上來說最好是不要導磁不導電,為什麼呢?個人理解成型模具不導電不導磁有以下好處:1、使高頻電能量更加集中于焊件,提高焊接質量。焊接的時候焊接輥輪肯定是和焊接材料相接觸的,看看高頻焊接的原理伱就會明白,當焊接輥輪導電的時候,會影響到高頻電流流動路線的位置和範圍,從而影響到高頻發熱,進一步影響産品焊接。2、模具鋼Cr12Mov雖然具有高耐磨性及高韌性,但是即便和普通的硬質合金相比,耐磨性也要差很多。導緻在産品焊接過程中模具鋼制作的焊接輥使用壽命偏低。


       進入正題吧,來說一說今天的主角,氮化矽陶瓷焊接成型模具。

       先簡單介紹下氮化矽陶瓷,氮化矽陶瓷是一種無機非金屬材料,它是一種超硬物質,本身具有潤滑性,并且耐磨損;除氫氟酸外,它不與其他無機酸反應,抗腐蝕能力強,高溫時抗氧化. 而且它還能抵抗冷熱沖擊,在空氣中加熱到1,000℃以上,急劇冷卻再急劇加熱,也不會碎裂. 正是由于Si3N4 陶瓷具有如此優異的特性,人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、永久性模具等機械構件。而在銅管鋁管焊接領域,氮化矽陶瓷成型輥更是有天然的優勢。

       氮化矽陶瓷成型輪用于金屬線材和卷材加工行業,可以用于各種金屬棒材、管材、線材、異形材的導向、擠壓、軋制、拉伸等加工。氮化矽比鋼硬度更高,更耐磨損,能夠承受更高溫度。氮化矽同時還具有耐熱沖擊、抗氧化,不與金屬工件反應等性能。因此,用氮化矽成型輪取代金屬成型輪具有如下優勢:1、有更長的使用壽命。氮化矽陶瓷成型輪壽命是不鏽鋼成型輪的10倍以上,比碳化鎢成型輪壽命高2~3倍;2、能夠在更高溫度工作。氮化矽陶瓷成型輪能在1000℃的高溫下工作,而鋼質成型輪一般最高工作溫度為300℃;3、 被加工的金屬件表面光潔度更高;4、 無拉花等不良現象;5、 精度和一緻性好6、減少廢品率;7、 減少零件的後加工。8、 産量增加。我公司氮化矽成型輪經客戶使用後,生産效率提高、産品質量上升、勞動強度降低,成本降低,效益顯著。

       當然氮化矽陶瓷成型輥也有自身的不足之處,一方面由于材料的成本高,加上材料本身不導電,隻能靠精密磨床慢慢加工,這就導緻了氮化矽陶瓷成型輥輪的成本是普通模具鋼成型輥輪的數倍。另一方面,鑒于材料本身的特性,氮化矽材料屬于硬脆材料,對工作環境要求較高,使用的時候要多加注意。


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