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氮化矽陶瓷制品行業的氮化爐的煙塵除塵應該用什麼濾袋?

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氮化矽陶瓷制品行業的氮化爐的煙塵除塵應該用什麼濾袋?

發布日期:2017-03-22 作者: 點擊:

  傳統陶瓷生産工藝過程大緻是:坯用原料配料、球磨、制漿、泥漿過篩除鐵、噴霧制粉、粉料陳腐、磚坯成型、幹燥、施釉、燒成、深加工等,在噴霧制粉和燒成階段均要采用燃氣燃燒實現制粉和磚坯燒成效果,燃氣燃燒過程中會産生煙氣排放,煙氣中含有燃料燃燒和制粉及磚坯燒成過程中物理化學反映産生的氣相和固相物質,主要有:SO2、NOX、氟離子、氯離子、粉塵(顆粒物);鉛、镉、汞等重金屬離子。


  由于煙氣中含有極微小的SiO2顆粒物,袋式除塵是首選的方案之一。具體到氮化矽陶瓷制品,目前的生産方法有兩種,即反應燒結法和熱壓燒結法。反應燒結法是将矽粉或矽粉與氮化矽粉的混合料按一般陶瓷制品生産方法成型。然後在氮化爐内,在1150~1200℃預氮化,獲得一定強度後,可在機床上進行機械加工,接着在1350~1450℃進一步氮化18~36h,直到全部變為氮化矽為止。這樣制得的産品尺寸精确,體積穩定。


  熱壓燒結法則是将氮化矽粉與少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、AlF3或Fe2O3等),在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓熱成型燒結。通常熱壓燒結法制得的産品比反應燒結制得的産品密度高,性能好。


  由于煙氣成分中SO2NO化物含量較高,有客戶為了預防存在的酸性氣體腐蝕的狀況,采用PPS/PTFE材料,但我們也發現有用戶在使用亞克力、氟美斯、甚至是滌綸濾袋用于陶瓷工況。我們建議:


  1、考慮到煙氣的溫度,建議采用高溫材質的除塵布袋;


  2、考慮到煙氣成分,建議采用耐酸性材質;


  由于工況工藝特點和管理精細程度差異,具體的濾袋材質還是需要結合客戶實際煙氣成分及工況案例,以及客戶運行成本來綜合考量。


  安徽快3开奖直播主要産品有氮化矽亞微米級粉體和各類氮化矽結構件,同時有各種規格自懸浮型石油壓裂支撐劑和覆膜型石油壓裂支撐劑等油氣田新型産品。欲了解更多氮化矽、懸浮砂、覆膜砂等相關産品,可訪問www.summertail.com進行查看,或者撥打熱線電話13803717466進行咨詢!

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